真空烘箱運(yùn)轉(zhuǎn)流程大家了解多少？
1.主板印刷： 由于我也不是專業(yè)人事，粗淺的解釋一下主板印刷就在主板上噴上焊錫點(diǎn)，然后通過一系列的機(jī)械操縱把CPU/攝像頭等元件“釘”到主板上，并且主板上的元件是釘完一面固定再釘另一面的，當(dāng)然這個時候由于產(chǎn)業(yè)化的需求，是好多主板連接在一起的。
2.組裝：主板印刷完成后，需求把3塊或者4塊連在一起的手機(jī)主板分割開，然后在流水線上送到下一個步驟，就是把屏幕等元件和主板組裝在一起，然后再經(jīng)過盡緣等等一些列處理后，把手機(jī)主板等等和小米手機(jī)的外殼進(jìn)行組裝。
這里還可以和大家簡單的說一下，小米手機(jī)1S的組裝流水線需求150人，而小米2則只需求50人，其原因是隨著小米手機(jī)與各個元件廠商的合作趨向成熟，相對較多的元件工廠（例如屏幕）愿意為小米手機(jī)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)完善的元件。舉例來講，小米1S的屏幕原料在送往英華達(dá)的時候，屏幕板和LCD屏是分開的，所以在這個流水線上需求多一個人來負(fù)責(zé)這兩個元件的組裝，元件提供商之所以這么做是由于當(dāng)時小米并不出名，元件提供商不愿意為他們話費(fèi)多余的人力和工作量；而小米2的屏幕版和LCD屏在送到英華達(dá)的時候就是組裝好的，所以相對于小米1S來講流水線上就可以省掉一個人；因此我們也可以簡單的理解成實(shí)際水線上需求的工人少也能證實(shí)手機(jī)廠商于元件提供商的合作關(guān)系較好。
3.實(shí)驗：剛組裝好的小米手機(jī)需求經(jīng)過先寫入一個工廠模式的miui系統(tǒng)，以便進(jìn)行各項測試，測試的主要內(nèi)容包括：屏幕顯示、USB接口、藍(lán)牙、間隔傳感器等等，當(dāng)然這個實(shí)驗環(huán)節(jié)也是一個流水線的形勢人工檢測的，這個檢測相對來講較淺層，假如屏幕上有一兩個壞點(diǎn)在這個環(huán)節(jié)是基本不會被發(fā)現(xiàn)的，專業(yè)的檢測是在抽檢環(huán)節(jié)進(jìn)行的。
4.包裝：當(dāng)一部小米手機(jī)組裝完成和實(shí)驗完成后，會有專門的一道流水線完成小米手機(jī)的量產(chǎn)版系統(tǒng)刷寫、屏幕包膜、裝盒等等，上述所有過程結(jié)束后一部小米手機(jī)的組裝過程才算告一段落。
5.抽檢：當(dāng)一個批次的小米手機(jī)生產(chǎn)完成后，會有一部分被抽取出來進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膬x器檢測，這其中包括輻射量、抗輻射性能、性能等。上述的就是小米手機(jī)在南京英華達(dá)的組裝過程，組裝完成后的小米手機(jī)會發(fā)往位于上海的物流中心配送到以華南為主的各個地區(qū)。據(jù)了解小米2的日均產(chǎn)能在1.5萬臺左右，相對于英華達(dá)代工的其它手機(jī)品牌來講屬于產(chǎn)能較高的。而小米所說的產(chǎn)能不足題目更多的是出在類似CPU供貨等方面。
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